Les avantages du calorifugeage dans le secteur de l’industrie

Dans les sites industriels, il est important que les installations de circulation de fluides parviennent à maintenir des températures constantes. Ainsi, les processus utilisant ces fluides sont améliorés et les dépenses énergétiques diminuées. Pour atteindre ces objectifs, l’isolation de vos canalisations et tuyauteries, y compris l'isolation des canalisations froides, est la meilleure solution. Ces travaux peu onéreux permettent de réaliser des économies d'énergie durables. Ils sont d’ailleurs encouragés par des aides financières gouvernementales.

Le calorifugeage industriel présente de nombreux avantages pour le secteur de l'industrie :

• Économies d'énergie et réduction des coûts : le calorifugeage permet de conserver la chaleur dans les canalisations, chaudières, réservoirs et autres installations industrielles, réduisant drastiquement la consommation d'énergie. Cette réduction entraîne une diminution du budget énergétique de l'entreprise.
• Amélioration de l'efficacité : en isolant les équipements, les fluides conservent leur température optimale, ce qui assure un meilleur rendement des installations. Le calorifugeage peut réduire jusqu'à 10°C de perte de chaleur entre la chaudière et le circuit d'eau chaude.
• Sécurité et confort des travailleurs : l'isolation thermique joue un rôle important dans la sécurité des travailleurs en limitant les risques liés aux hautes températures. Elle garantit une température soutenable sur la face externe du calorifuge en cas de contact.
• Bénéfices environnementaux : le calorifugeage contribue à réduire l'impact écologique de l'entreprise en diminuant les émissions de gaz à effet de serre. Cela s'inscrit dans une démarche de responsabilité sociétale des entreprises (RSE).
• Protection des installations : l'isolation protège les équipements contre l'influence des éléments extérieurs comme la condensation, le givre ou le gel, prolongeant ainsi leur durée de vie.
• Retour sur investissement : les travaux de calorifugeage représentent un investissement relativement faible par rapport aux économies d'énergie réalisées sur le long terme.

Les aides financières pour le calorifugeage industriel

Dans le cadre du dispositif des CEE (Certificats d’Économies d’Énergie), l’isolation thermique des canalisations dans les installations industrielles avec du matériau calorifuge est encouragée. Ainsi, les industriels peuvent bénéficier d’aides financières afin de réaliser l’isolation thermique des points singuliers de leurs réseaux de circulation de fluides et l’isolation des réseaux hydrauliques de chauffage et/ou d’eau chaude sanitaire. Des documents spécifiques (BAT-TH-146, IND-UT-121) définissent les conditions techniques requises pour recevoir cette aide financière :

• la définition d’un point singulier (filtre, robinet, séparateur, clapet, compteur, soupape, régulateur, etc.)
• la masse volumique de l’isolant en fonction de sa composition
• la classe de l’isolant
• la résistance thermique du matelas isolant

Le calorifugeage industriel, c’est-à-dire l’isolation thermique des canalisations, est encouragé par le dispositif des Certificats d’Économies d’Énergie (CEE). Ce programme permet aux entreprises industrielles d’obtenir des aides financières pour la mise en place d’un isolant thermique sur leurs équipements. Ces aides couvrent notamment l’isolation des points singuliers des réseaux de circulation de fluides, ainsi que celle des réseaux hydrauliques destinés au chauffage ou à l’eau chaude sanitaire. Pour être éligible à ces subventions, certaines conditions techniques doivent être respectées. Ces critères sont définis par des documents de référence spécifiques, notamment BAT-TH-146 et IND-UT-121. Ces textes précisent notamment :

• Ce qu’est un point singulier : Il s’agit d’éléments spécifiques d’un réseau, tels que les filtres, robinets, séparateurs, clapets, compteurs, soupapes ou régulateurs.
• Les exigences sur la masse volumique de l’isolant, qui varient en fonction de la composition du matériau utilisé.
• La classe de l’isolant, une classification qui définit ses performances thermiques et mécaniques.
• La résistance thermique du matelas isolant, qui détermine son efficacité en matière de réduction des pertes de chaleur.

Des économies d'énergie grâce au calorifugeage

L’isolation thermique des canalisations dans le secteur industriel offre de nombreux bénéfices, tant en matière de réduction des coûts que d’efficacité énergétique. Dans l’industrie, calorifuger les canalisations, incluant l'isolation des canalisations froides, présente plusieurs avantages :

• la réduction des pertes de chaleur : les installations industrielles utilisent souvent des fluides froids ou chauds tels que du gaz, de l’eau, de la vapeur, etc. En isolant les équipements par lesquels transitent ces fluides, les pertes thermiques sont diminuées. Grâce au calorifugeage, ces pertes sont limitées, ce qui permet de conserver la chaleur ou le froid au sein du réseau.
• l’accroissement du rendement : comme les fluides conservent leur température grâce au calorifugeage, ils sont dans des conditions optimales pour circuler dans les équipements, assurant ainsi un meilleur rendement. En réduisant les variations de température des fluides en circulation, le calorifugeage assure un meilleur fonctionnement des équipements et limite la consommation d’énergie nécessaire pour compenser les pertes thermiques.
• la protection contre l’influence des éléments extérieurs : différents facteurs peuvent perturber les installations industrielles, comme la condensation, le givre ou le gel. Calorifuger les équipements réduit les effets négatifs de ces éléments extérieurs. Certains phénomènes comme la condensation, le givre ou le gel peuvent altérer la performance des équipements. En recouvrant les canalisations d’un isolant thermique, on diminue l’impact de ces éléments, garantissant ainsi une meilleure durabilité des installations
• la diminution des rejets de gaz à effet de serre : en optimisant la consommation énergétique, le calorifugeage contribue également à réduire l’empreinte carbone des industries.
• un bon retour sur investissement : les travaux de calorifugeage demandent un investissement peu important alors qu’ils permettent de réduire les factures énergétiques sur le long terme. En limitant les pertes thermiques, les industriels constatent une diminution significative de leurs factures énergétiques.

Ainsi, le calorifugeage représente une solution à la fois écologique et économique, parfaitement adaptée aux besoins des industries souhaitant optimiser leurs installations.

Les méthodes pour isoler thermiquement les canalisations industrielles

Le calorifugeage industriel consiste en plusieurs étapes techniques visant à protéger efficacement les tuyauteries et autres équipements transportant des fluides chauds ou froids.

Les travaux se déroulent en plusieurs phases :

Pose d’une première couche de matériau isolant directement sur la canalisation. Ajout d’une seconde couche isolante pour renforcer la protection thermique. Recouvrement de l’ensemble avec une finition de protection, qui peut être réalisée avec divers matériaux, tels que :

• Papier aluminium : léger et offrant une bonne barrière thermique.
• Tôle isoxal : résistante aux conditions industrielles exigeantes.
• Inox : particulièrement durable et adapté aux environnements contraignants.
• PVC : solution économique et efficace contre les agressions extérieures.

Différents types de matériaux isolants sont utilisés selon la température et la nature du fluide circulant dans les canalisations :

• Pour les fluides chauds : On privilégie les laines minérales, comme la laine de roche, la laine de verre ou la laine de céramique, qui sont capables de supporter de très hautes températures tout en offrant une excellente isolation.
• Pour les circuits de refroidissement : Les mousses organiques sont souvent utilisées en raison de leur capacité à isoler efficacement contre les basses températures.
• Pour l’isolation des canalisations froides : Des matériaux spécifiques doivent être employés afin d’éviter les phénomènes de condensation et de gel.

Les performances de ces matériaux doivent répondre aux normes en vigueur :

• NF EN 12 828 et A1 : 2014 pour les réseaux hydrauliques.
• NF EN 14303 pour l’isolation des points singuliers.

Enfin, la résistance thermique de l’isolant est un critère clé qui doit être adapté à la température du fluide circulant :

• Eau chaude ou retour de condensats (70 °C en moyenne) : résistance thermique ≥ 1,5 m².K/W.
• Eau surchauffée (90 °C en moyenne) : résistance thermique ≥ 1,2 m².K/W.
• Vapeur (110 °C en moyenne) : résistance thermique ≥ 1 m².K/W.
• Fluide organique (120 °C en moyenne) : résistance thermique ≥ 1 m².K/W.

En appliquant ces méthodes et en respectant ces critères techniques, les industriels peuvent maximiser les gains énergétiques de leurs installations tout en garantissant une meilleure longévité à leurs équipements.

Le calorifugeage industriel est une solution efficace pour optimiser les performances énergétiques, réduire les coûts, améliorer la sécurité et contribuer à la protection de l'environnement dans le secteur industriel.